Промышленные объекты

УГМК-холдинг, одна из крупнейших компаний страны, включает в себя более 40 предприятий разных отраслей. Филиал «Производство полиметаллов», основанный в 1914 году, - уникальное предприятие по переработке медьсодержащего сырья, первичного и вторичного. При помощи инновационной технологии сырье с содержанием меди от 3% доводят до 97,5% в черновой меди. Производительность цехов до 240 тыс. тонн брикетов в год.

Выполнен комплекс работ по:

• - проектированию и монтажу систем автоматического частотно-регулируемого электропривода (пластинчатых питателей) обогатительной фабрики;
• - проектированию и монтажу систем ЧРП питательных насосов паровых котлов центральной котельной;
• - проектированию и монтажу САР ЧРП дымососов и вентиляторов центральной котельной.

«Титановая долина»  - особая экономическая зона в Верхней Салде, расположенная рядом с крупнейшим в мире производителем полуфабрикатов из титановых сплавов – ВСМПО-АВИСМА.  В связи с этим на территории Титановой долины находится комплекс «Ural Boeing Manufacturing 2.0. Ведутся переговоры между представителями компании Airbus, ПАО «Корпорация ВСМПО-Ависма» и ОЭЗ «Титановая долина» о создании совместного производства на территории особой экономической зоны в Верхней Салде.

Крупнейшие резиденты Титановой долины:

1. Ural Boeing Manufacturing 2.0
2. «Зибус» Производство хирургических инструментов и имплантатов из титана
3. "Микромет" Аддитивные технологии
4. «Русмед» Производство одноразовых трехкомпонентных шприцев.
5. "Инферком-Урал" Металлургическое производство
6. ООО «НордБазальт» Завод базальтовых композитов
7. "АС-Пром" Производство строительных материалов

И другие.

ООО «ЭЛЕТЕХ» выполнила «Авторский надзор» при строительстве цеха «ВСМПО-Ависма» по производству деталей из титана. Заказчиком проекта выступила компания Boeing.

Уральский завод гражданской авиации – крупное авиационное предприятие, ассортимент услуг и перечень продукции завода постоянно расширяется.

УЗГА специализируется на ремонтных работах, производстве деталей, сборке вертолетов, самолетов и беспилотных летательных аппаратов. Помимо этого ведутся конструкторские разработки, открываются сервисные центры в России и за границей. Услугами предприятия пользуются более 150 предприятий в России и за рубежом.

Наша компания работает на объектах Уральского Завода Гражданской Авиации с 2013 года.

Основные направления деятельности:

• - Регулярные работы по реконструкции сетей электроснабжения и электроосвещения.
• - Работы на базе «Госконтрактов» по реконструкции кабельных линий ЛЭП.
• - Строительство нового производственного цеха.
• - Поставки и монтаж силовых трансформаторных подстанций
• - И многое другое.

Филиал «УГМК-холдинг» по производству сплавов цветных металлов создан на месте старейшего на Урале Верх-Нейвинского завода в 1962 году. Предприятие специализируется на переработке отходов цинкового производства предприятий холдинга УГМК.

В 2016 металлургический цех филиала «Производство сплавов цветных металлов» полностью технически переоборудован, установлен комплекс коротко-барабанных печей для производства чернового свинца.

Выполнен комплекс работ:

• - монтаж и наладка систем автоматического регулирования подачи воздуха дутьевыми агрегатами;
• - монтаж шахтной печи свинцово-бабитного цеха и электрооборудования крана.

АО «Уралэлектромедь» - крупнейший производитель высококачественных медных катодов марки М00k. Эта продукция зарегистрирована на Лондонской бирже металлов (LME) под брендами UMMC и UMMC II, имеет статус «Good Delivery» («надежная поставка»).

Выполнены электромонтажные работы по реконструкции систем электроснабжения силового оборудования КИП и А.

На базе АО «Уралэлектромедь» (предприятие металлургического комплекса УГМК) организован новый стояночный комплекс пассажирского легкового транспорта. Это позволило расположить транспортные средства и ремонтную базу на территории завода. Новая площадка заменила АТП-18.

Площадка рассчитана на 150 единиц техники, заасфальтирована, оборудована ливневой канализацией и системой электроподогрева автомобилей.

Выполнен комплекс работ:

• - проектирование и монтаж систем электроснабжения и электроосвещения;
• - проектирование кабельной ЛЭП 6 кВ от КРУН 6 кВ СУРГЭС до ТП «Насольная».

АО «Уралэлектромедь» - крупнейший производитель высококачественных медных катодов марки М00k. Эта продукция зарегистрирована на Лондонской бирже металлов (LME) под брендами UMMC и UMMC II, имеет статус «Good Delivery» («надежная поставка»).

Выполнены следующие работы:

• - проектирование и монтаж систем ОПС, СКС, сетей электроснабжения и электроосвещения.

В состав предприятия «Уралэлектромедь» входит:

• - 3 общезаводские системы оборотного водоснабжения,
• - 11 локальных водооборотных циклов (вакуум-насосов, аспирационных установок купоросного цеха, газоочистки химико-металлургического цеха и пр.),
• - мощное отделение по очистке промливневых стоков.

Эти мощности позволили сократить водоотведение с 3 млн. кубометров до 230 тыс. кубометров в год, а водопотребление — с 6,5 млн. до 1 млн. кубометров в год. В настоящее время завод практически полностью прекратил сброс неочищенных промстоков.

Выполнены электромонтажные работы по:

• - САР ЧРП насосов первого подъема;
• - САР ЧРП насосов грязного цикла.

Купоросный цех АО «Уралэлектромедь», запущенный в сентябре 1939 года, является одним из передовых гидрометаллургических производств России. Производимая продукция пользуется постоянным спросом потребителей, в том числе и за рубежом. Страны Евросоюза, Австралия, США, Канада и др. являются постоянными партнерами предприятия.

Выполнен комплекс электромонтажных работ:

• - подключение САР ЧРП насосов сепараторов;
• - реконструкция сетей электроснабжения здания столовой.

Центральная котельная энергоцеха АО «Уралэлектромедь» осуществляет теплоснабжение производственных объектов и жилых кварталов, а также социальных объектов: ГО Верхняя Пышма. Котельная завода обеспечивает теплом микрорайон №1, Садовый-1, Садовый-2, ЖК «Селен», Дворец культуры «Металлург», Дворец спорта УГМК, Ледовую арену им. А.Козицына,  музейный комплекс УГМК и другие объекты.

Выполнены следующие работы:

• - монтаж системы автоматического регулирования частотно-регулируемого привода (САР ЧРП) в составе комплексной автоматизации паровых и водогрейных котлов.

Первая продукция в цехе электролиза меди получена в 1934 году.

По оснащенности оборудованием, уровню автоматизации, экологической безопасности, условиям труда персонала цех электролиза соответствует самым современным мировым стандартам. Аналогов подобного производства в России на сегодня нет.

Выполнены следующие работы:

• - проектирование и монтаж систем освещения и автоматического регулирования насосов.

Выполнен комплекс работ:

• - монтаж систем электроснабжения;
• - монтаж ОПС и автоматики котельной в автоматическом режиме (без участия дежурного персонала)

ООО «Святогор» – предприятие металлургического комплекса УГМК, имеет полный технологический цикл получения черновой меди, что является уникальным достоинством комбината.

В год «Святогор» производит около 80 тыс. тонн черновой меди.

За последние 9 лет предприятием было отгружено 5,5 млн. тонн медно-цинковой  руды.

Выполнен комплекс работ:

• - монтаж наружных и внутренних сетей электроснабжения и электроосвещения;
• - поставка и монтаж электрощитового оборудования. 

ООО «Святогор» – предприятие металлургического комплекса УГМК, имеет полный технологический цикл получения черновой меди, что является уникальным достоинством комбината.

Потребителями готовой продукции сернокислотного цеха ОАО «Святогор» - серной кислоты и олеума - являются предприятия Пермского и Алтайского краев, Свердловской, Курганской, Ленинградской, Новосибирской и Волгоградской областей.

Ежегодно сернокислотный цех ОАО «Святогор» выпускает более 320 тысяч тонн серной кислоты.

Выполнен комплекс работ:

• - монтаж наружных и внутренних сетей электроснабжения и электроосвещения;
• - поставка и монтаж электрощитового оборудования.